Boîtier en aluminium durable avec intérieur en mousse maillée pour une protection supérieure

1. Planche à découper

Coupez la feuille d'alliage d'aluminium à la taille et à la forme requises. Cela nécessite l’utilisation d’un équipement de découpe de haute précision pour garantir que la feuille découpée est de taille précise et de forme constante.

2. Couper l'aluminium

Au cours de cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés dans des longueurs et des formes appropriées. Cela nécessite également un équipement de découpe de haute précision pour garantir l’exactitude de la taille.

3. Poinçonnage

La feuille d'alliage d'aluminium découpée est poinçonnée dans diverses parties du boîtier en aluminium, telles que le corps du boîtier, la plaque de recouvrement, le plateau, etc. à l'aide d'une machine de poinçonnage. Cette étape nécessite un contrôle strict des opérations pour garantir que la forme et la taille des pièces répondent aux exigences.

4.Assemblage

Dans cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cela peut nécessiter l'utilisation de soudures, de boulons, d'écrous et d'autres méthodes de connexion pour la fixation.

5.Rivets

Le rivetage est une méthode de connexion courante dans le processus d'assemblage des boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement reliées entre elles par des rivets pour assurer la solidité et la stabilité du boîtier en aluminium.

6. Modèle découpé

Une découpe ou un détourage supplémentaire est effectué sur le boîtier en aluminium assemblé pour répondre à des exigences de conception ou fonctionnelles spécifiques.

7.Colle

Utilisez un adhésif pour coller fermement des pièces ou des composants spécifiques ensemble. Cela implique généralement le renforcement de la structure interne du boîtier en aluminium et le comblement des interstices. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples sur la paroi intérieure du boîtier en aluminium à l'aide d'un adhésif pour améliorer l'isolation phonique, l'absorption des chocs et les performances de protection du boîtier. Cette étape nécessite une opération précise pour garantir que les pièces collées sont fermes et que l'apparence est soignée.

8. Processus de doublure

Une fois l’étape de collage terminée, on entre dans l’étape de traitement du revêtement. La tâche principale de cette étape est de manipuler et de trier le matériau de revêtement collé à l’intérieur du boîtier en aluminium. Retirez l'excès d'adhésif, lissez la surface de la doublure, vérifiez s'il y a des problèmes tels que des bulles ou des rides et assurez-vous que la doublure s'adapte parfaitement à l'intérieur du boîtier en aluminium. Une fois le traitement du revêtement terminé, l’intérieur du boîtier en aluminium présentera une apparence soignée, belle et entièrement fonctionnelle.

9.QC

Des inspections de contrôle qualité sont nécessaires à plusieurs étapes du processus de production. Cela comprend l'inspection de l'apparence, l'inspection de la taille, les tests de performances d'étanchéité, etc. Le but du contrôle qualité est de garantir que chaque étape de production répond aux exigences de conception et aux normes de qualité.

10.Paquet

Une fois le boîtier en aluminium fabriqué, il doit être correctement emballé pour protéger le produit contre tout dommage. Les matériaux d'emballage comprennent la mousse, les cartons, etc.

11. Expédition

La dernière étape consiste à transporter la caisse en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des arrangements en matière de logistique, de transport et de livraison.